如何提高烟台激光切割钣金加工件的合格率

如何提高烟台激光切割钣金加工件的合格率

　　1、等距曲面误差和消除的方法：

　　我们使用CATIA软件分析1.016毫米金属板材加工零件的厚度时，发现在一些地方的厚度1.021毫米，0.005毫米差异，结果表明，当使用等距曲面函数作为等距曲面误差。为了减少误差，项目所需的精度，要确保偏移曲面偏差在允许误差范围内的项目，其次，当需要抵消很多次，如果可能的话，使用每个转变，原有的表面而不是以前的偏移曲面。

　　2、测量基准误差引起的不当选择：

　　钣金模具的数控加工处理，拨出上述指标往往不是设计基准，基准的数控加工过程中加工特性，相对于轮胎的设计基准误差对轮胎模具加工误差。整个轮胎模具加工完成后，由于公差累积，死的边缘轮胎、外观等的测量误差相对于基准的设计公差的两倍。假设的形状公差±0.25毫米的轮胎设计公差+0.8毫米，由于这些原因形状相对于测量基准的大小为+/-0.16毫米，很容易造成测量结果的错觉。

　　为了减少误差的测量基准与设计基础应该是一致的。此外，测量的点云表面配合和适合拟合部分记录几乎至少一个变换，也可以提高钣金加工零件的合格率。

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