烟台激光切割工艺有哪些

烟台激光切割工艺有哪些

烟台激光切割对钣金行业开展的作用日益凸显，一台技术先进、功用强大的烟台激光切割是光、机、电一体的复杂系统，它适用的切割功用是完成效率高、质量高板材加工的重要保证，本文经过对烟台激光切割功用的清点，旨在让读者更深化地认识激光切割工艺，从而更好地应用到实践消费中来。

蛙跳

蛙跳就是激光切割机的空程方式。

空程

早期激光切割机空程运转时切割头的行走途径，切割头要次第完成三个动作：上升（到足够平安的高度）、平动（抵达点B的上方）、降落。

切割头行走途径

紧缩空程时间，可进步机器运转效率。假如将次第完成的三个动作，变为“同时”完成，可缩短空程时间，切割头从点A开端向点B挪动的同时随同上升动作，接近点B的同时增加降落动作，即切割头空程运动的轨迹，犹如青蛙腾跃所画出的一条弧线。

在激光切割机开展过程中，蛙跳称得上是一个突出的技术进步。蛙跳动作，只占用了从点A到点B平动的时间，省却了上升、降落的时间。假如激光切割机如今还不具备蛙跳功用，恐怕就不入流了。

自动调焦

切割不同资料时，请求激光束的焦点落在工件截面的不同位置。因而需求调整焦点位置，即调焦。早期的激光切割机，普通采用手动调焦方式。往常，许多厂商的激光切割机都完成了自动调焦功用。

有人以为，只需改动切割头的高度，切割头升高，焦点位置就升高，切割头降低，焦点位置就降低。事实上，并没有这么简单。众所周知，切割头底部为喷嘴，在切割过程中，喷嘴与工件之间的间隔（喷嘴高度）约0.5～1.5mm，是一个固定值，即喷嘴高度不变，所以不能经过升降切割头来调焦，否则无法完成切割加工。

聚焦镜的焦距是不可改动的，所以也不能经过改动焦距来调焦。改动聚焦镜的位置，则可改动焦点位置：聚焦镜降落，则焦点降落；聚焦镜上升，则焦点上升。这是自动调焦的一种方式，需求经过电机驱动聚焦镜作上下运动，以完成自动调焦功用。

另一种自动调焦的办法是：在光束进入聚焦镜之前，配置一个变曲率反射镜（或称可调镜），经过改动反射镜的曲率，改动反射光束的发散角度，从而改动焦点位置。

有了自动调焦功用，可显著进步激光切割机的加工效率，加工厚板时穿孔时间大幅缩减，加工不同材质、不同厚度的工件时，机器可自动将焦点快速调整到适宜的位置。

自动寻边

当板料放到工作台上时，若板料倾斜，切割时可能形成糜费。若切割机可以感知板料倾斜的角度和始点，则可调整切割加工程序，以合适板料的角度和位置，从而防止糜费。

启动自动寻边功用后，切割头从P点动身，自动测得板料两垂直边上的3点：P1、P2、P3，并据此自动计算出板料的倾斜角度A，以及板料的始点，如图5所示。借助自动寻边功用，省却了原先调整工件的时间，降低了工作强度，提升了切割效率。

自动调整切割角度

集中穿孔

集中穿孔也称预穿孔，是一种加工工艺，并非激光切割机自身的功用。激光切割较厚板材时，每一轮廓的切割加工都要阅历两个阶段，一是穿孔，二是切割。

常规加工工艺为：A点穿孔→切割轮廓1→B点穿孔→切割轮廓2→……所谓集中穿孔，就是将整张板材上的一切穿孔过程提早集中执行，然后回头再执行切割过程。集中穿孔加工工艺为：完成一切轮廓的穿孔→回到起点→切割一切轮廓。

集中穿孔加工工艺

与常规加工工艺相比，集中穿孔时，机器的运转轨迹总长是增加的。但是，这种加工工艺能够防止过烧现象的发作。厚板穿孔过程中，在穿孔点四周构成热量汇集，若紧接着停止切割加工，就会呈现过烧现象。采用集中穿孔工艺方式，完成一切穿孔、返回起点再切割时，由于有充沛的时间散热，就防止了过烧现象。

集中穿孔也存在风险。假如在切割过程中发作碰撞，致使板材位置变动，则尚未切割的局部可能报废。集中穿孔工艺的应用需求配合自动编程系统的运用。

桥位（微衔接）

停止激光切割加工时，板料被锯齿状的支撑条托住。被切割下来的零件，假如不够小，不能从支撑条的缝隙中落下；假如不够大，不能被支撑条托住，都可能会失去均衡，乃至翘起。高速运动的切割头可能与之发作碰撞，轻则停机，重则损坏切割头。

应用桥位（微衔接）切割工艺，可防止发作此种现象。在对板材停止激光切割编程时，可将封闭的轮廓断开若干处，使切割完成后，零件与四周资料粘连在一同，不致掉落，这些断开处，就是桥位，也称为断点或微衔接，如图7所示。断开间隔普通为0.2～1mm，与板料厚度成反比。

桥位

桥位将零件与四周资料连在一同，成熟的编程软件可依据轮廓的长度，自动加上适宜数量的桥位。还能辨别内外轮廓，决议能否增加桥位，使不留桥位的内轮廓（废料）掉落，而留桥位的外轮廓（零件）与母材粘连在一同，不掉落，从而免去分拣工作。

共边切割

假如相邻零件的轮廓是直线且角度相同，则能够合为一条直线，只切割一次，即共边切割。显而易见，共边切割减少了切割长度，可显著进步加工效率。共边切割并不请求零件的外形是矩形。

共边切割不只俭省切割时间，而且减少穿孔次数，因而，效益十分明显。假设每天因共边切割俭省1.5小时，每年俭省约500小时，每小时综合本钱按100元计算，则相当于一年额外发明了5万元效益。共边切割工艺的应用需求依赖于智能化编程软件的运用。

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