烟台钣金加工中的毛刺处理

烟台钣金加工中的毛刺处理

在烟台钣金加工的过程中，激光切割、数控冲等的钣金加工技术与设备一直在创新。而此工序后的边棱、毛刺处理、炉渣与横断面氧化皮的清理技术与设备，也随着不断创新和发展。

烟台钣金加工毛刺种类：

毛刺的种类，按其材料的不同、构造形状不同、加工方式不同，所形成的毛刺种类也都不同。

热切割就是指碳钢板、不锈钢板材、热镀锌板、铜、铝等金属材料在通过激光切割后，工件切割面留有锐利的切割刃口和少量的但容易引起人体刮伤的毛刺。假如激光头调节不好，则出現锋利的不容易除去的毛刺和炉渣以及黏附在刃口区域的氧化物质。运用激光切割下料碳钢的切口周围也会留有薄厚不一的氧化皮，由此对下道涂装工序就会引起质量影响。

冷切削类的毛刺，是工件在切削力作用下形成晶体剪切滑移、塑性形变，使被加工材料遭受压挤、撕裂，进而造成零部件表层或交接处出現断裂拉伸所形成的塑性形变毛边。塑性形变区未深入切削表层时,工件表层通常不会形成毛刺。如数控冲剪后的工件，会在一侧留有锐利的刃口或少量毛刺。

而等离子和火焰切割后的工件表层也会留有大量锋利的毛刺或炉渣以及厚厚的氧化皮，这类毛刺、刃口或氧化物质，会引起人体伤害并影响下道加工工序，导致引起严重的商品质量问题。因而，激光、等离子、火焰切割后的工件都要求做除去炉渣、毛刺和打磨圆角处理。这就需要加工设备来完成。

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